旋轉(zhuǎn)窯爐點火具體操作步驟主要有:
1、確認各閥門位置;
2、檢查外部條件(水、電、燃料供應(yīng))設(shè)備;
3、使用8米長的鋼管一根,端部纏上油綿紗,作為臨時點火棒之用;
4、將噴煤管調(diào)至窯口 -30mm 的位置,連接好油槍、氣管;
5、在調(diào)試好油槍后,把已燃點的臨時點火棒,從窯門罩點火孔伸入窯內(nèi),繼而全開進油,確認油路暢通后,慢慢關(guān)小油閥調(diào)整油量至.?。?
6、等油焰穩(wěn)定后,開起窯頭送煤風機及煤稱,加入適量的煤(一般大約 1t/h ,需按窯型的實際大小而進行調(diào)節(jié)),進行油煤混燒;
7、隨著用煤量的增加,適時開啟一次風機,轉(zhuǎn)速慢慢提高;
8、控制用煤量的大小,按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的速率來進行升溫;
9、烘窯初期窯內(nèi)溫度較低,且沒有熟料出窯,二次風溫亦低,因此煤粉燃燒不穩(wěn)定,操作不良時有爆燃回火危險,窯頭操作應(yīng)防止燙傷;
10、烘窯升溫過程應(yīng)遵循 “慢升溫,不回頭” 的原則,為防止尾溫劇升,應(yīng)慢慢加大喂煤量。
11、烘窯升溫過程中,需要不斷調(diào)整窯頭一次風量和電收塵器風機閥門開度;
12、啟動回轉(zhuǎn)窯主減速機稀油站,按轉(zhuǎn)窯制度,打至中控自動慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯;
13、隨著燃料量的逐步加大,尾溫沿設(shè)定趨勢上升,當燃燒空氣不足或窯頭負壓較高時,可關(guān)閉冷卻機入孔門,啟動篦冷機一室風機,逐步加大一室風機進口閥門開度;
14、烘窯后期可根據(jù)窯頭負壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰狀況加大排風;
15、按實際情況需要,來啟動窯口密封圈冷卻風機;
16、當尾溫升到 600℃ 時,恒溫運行期間,做好準備工作;
17、升溫后期儀表調(diào)試人員應(yīng)重新校驗系統(tǒng)的溫度、壓力儀表,確認一、二次儀表回路接線正確,數(shù)字顯示準確無誤;
18、經(jīng)檢查確認烘干溫升至 950℃ 時,如無特殊情況進行系統(tǒng)正常運行操作。